Presses d'injection à 250 °C et plus, vapeurs de dégradation thermique, broyeurs bruyants, manutention de matières premières : la plasturgie cumule des risques industriels durs. Notre modèle reprend ces classiques pour vous éviter de partir d'une page blanche.
Exceptionnellement gratuit · normalement 39 € · Sans inscription
Pourquoi en plasturgie
La plasturgie expose à un cocktail particulier : à partir de 150 °C, les polymères chauffés émettent des produits volatils potentiellement toxiques selon l'INRS, principalement aux buses d'injection et aux têtes d'extrusion. À cela s'ajoutent les brûlures par contact avec les outillages chauds, les zones dangereuses des moules en fermeture, le bruit constant des broyeurs et la manutention répétée de granulés et de pièces moulées.
Le DUERP n'est pas qu'une formalité administrative. C'est ce qui structure la captation à la source des fumées (priorité absolue), votre choix d'EPI (gants longues manchettes contre la matière chaude, lunettes contre les projections), la sécurisation des phases de maintenance et de réglage, et le suivi médical individuel des salariés exposés aux émissions thermiques.
Sanctions classiques : 7 500 € pour une personne morale, 15 000 € en récidive. En cas de pathologie respiratoire ou cutanée reconnue chez un ancien régleur ou opérateur, l'historique du DUERP et des mesures de captation est systématiquement examiné dans le cadre de la qualification éventuelle d'une faute inexcusable.
Cadre légal
Tout atelier de plasturgie relève du même socle DUERP que les autres employeurs : article R.4121-1 du Code du travail et obligation générale de sécurité (article L.4121-1). La branche dispose de sa propre convention collective de la plasturgie (IDCC 292) qui couvre la transformation des matières plastiques par toute technique (injection, extrusion, calandrage, thermoformage).
L'INRS publie des ressources opérationnelles dédiées : la page métier Industries plastique et caoutchouc et le guide pratique ED 6146 sur la ventilation des ateliers de plasturgie qui détaille les bonnes pratiques de captation aux postes d'injection et d'extrusion.
Pour identifier les substances émises par dégradation thermique de chaque polymère utilisé, l'INRS met à disposition une base de données plastiques et des fiches de référence comme FAR 36 sur l'injection, le thermoformage et l'extrusion de thermoplastiques. Ces ressources cartographient les émissions par procédé et par matière première.
Voici ceux qu'on retrouve dans la quasi-totalité des ateliers, et que notre modèle pré-coche pour vous.
Au-delà de 150 °C, les polymères dégagent des produits volatils dont la toxicité varie selon la matière (ABS, PVC, polyamide, polycarbonate). Captation à la source au-dessus des buses d'injection et des têtes d'extrusion, ventilation générale en complément, fiches de données de sécurité tenues à jour pour chaque résine, suivi médical individuel renforcé pour les expositions prolongées.
Action prioritaire dans le plan
Contact accidentel avec une buse à plus de 250 °C, projection de matière fondue lors d'un démarrage, manipulation d'un moule en sortie de presse. Gants longues manchettes anti-chaleur, manchettes ignifugées, lunettes de protection, écran facial pour les opérations à risque de projection, signalisation des zones chaudes.
Action prioritaire dans le plan
Fermeture du moule, descente de la vis d'injection, écrasement par le bras de robot, broyage des chutes. Carter conforme et arrêt d'urgence accessible, dispositifs d'asservissement (porte ouverte = machine à l'arrêt), procédure de consignation pour le réglage et la maintenance, formation à chaque type de presse avant première utilisation.
Broyeurs de chutes, presses en cycle, ventilation industrielle, parfois compresseurs : un atelier de plasturgie dépasse régulièrement 85 dB(A). Sonométrie de poste, capotage acoustique des broyeurs et des presses bruyantes, casques anti-bruit ou bouchons moulés fournis, audiogramme bisannuel pour les exposés réguliers.
Sacs et big-bags de granulés, manutention de moules pesant parfois plusieurs centaines de kilos, port de pièces finies, alimentation des trémies. Chariots élévateurs avec CACES R489, palans pour le changement de moule, aides au levage, formation gestes et postures, rotation des tâches répétitives.
Poussières fines de polymères en suspension près des broyeurs, solvants de nettoyage, matières plastiques inflammables stockées en quantité. Zonage ATEX si nécessaire, ventilation des zones empoussiérées, extincteurs adaptés, exercice d'évacuation annuel, équipiers de première intervention formés.
Tout est modifiable une fois dans le formulaire. Vous ajoutez ce qui vous concerne, vous retirez ce qui ne s'applique pas.
Atelier injection / extrusion
Production de pièces plastiques.
Tâches typiques : Injection, Réglage machine, Démoulage.
Finition / contrôle
Ébavurage, contrôle qualité.
Tâches typiques : Ébavurage, Contrôle visuel, Conditionnement.
Exposition à la chaleur, au froid, ou aux variations brusques.
Exposition à des substances dangereuses (CMR, irritants, corrosifs).
Coupures, écrasements, projections par machines ou outils.
Exposition prolongée à des niveaux sonores élevés (> 80 dB).
Port de charges, gestes répétitifs, postures contraignantes.
Troubles musculo-squelettiques liés à des postures contraignantes.
Fatigue visuelle, accidents liés à un éclairage insuffisant ou éblouissant.
Cinq étapes pour passer d'un document obligatoire à un véritable outil de pilotage prévention dans l'atelier.
Une unité = un environnement homogène. L'atelier de production concentre chaleur, chimie et machines. La zone de finition (ébavurage, contrôle qualité, conditionnement) ajoute des postures répétitives. La réserve gère la manutention et le risque incendie. La maintenance traite les phases d'intervention sur machines en consignation.
C'est la mesure numéro un selon l'INRS. Hotte aspirante au-dessus de la buse d'injection, captage en tête d'extrusion, ventilation générale en complément. Identifiez les substances émises par chaque résine via la base de données INRS, et adaptez le débit de captation à la matière transformée.
Les régleurs sont parmi les plus exposés aux brûlures et aux écrasements car ils interviennent souvent presse en marche ou en mode dégradé. Procédure de consignation écrite, mode pas-à-pas obligatoire pour les essais, présence d'un second opérateur sur les opérations à risque, formation spécifique au modèle de presse.
Chaque opérateur doit être formé à la presse, au broyeur, au robot de prise de pièces avant première utilisation. Tracez par écrit : qui a été formé, sur quelle machine, à quelle date, par qui. Pour les apprentis, certaines opérations dangereuses (réglage presse en marche, broyage) sont interdites aux moins de 18 ans sans dérogation.
Démarrage d'une production en polyamide chargé fibre de verre, achat d'une nouvelle presse plus rapide, mise en place d'un robot, ouverture d'un atelier thermoformage : ces moments modifient le profil de risques (émissions, vitesse, automatisation) et déclenchent une mise à jour, en plus de la révision annuelle obligatoire.
Tenir un DUERP plasturgie sur Word, c'est jouable pour une seule activité. Mais dès qu'on a plusieurs unités, des risques croisés et un plan d'actions à dater, le tableur devient illisible.
DUERP Gestion part de votre secteur, propose les unités de travail typiques et les risques associés, calcule la criticité (gravité × fréquence), et reconstruit le document complet avec page de garde, plan d'actions consolidé et signatures.
Vous éditez ce qui vous concerne, vous validez (c'est exceptionnellement gratuit, normalement 39 €), vous recevez le PDF par email. Pas de compte à créer, pas d'abonnement.
FAQ secteur
Les points qui reviennent le plus souvent chez ceux qui démarrent leur Document Unique.
Oui, dès le premier salarié. Aucun seuil d'effectif n'exempte du DUERP. Apprentis CAP Plasturgie, alternants en BEP ou Bac Pro et stagiaires conventionnés comptent dans l'effectif évalué. Cinq salariés, c'est la taille typique où le DUERP est utile pour structurer une démarche prévention encore peu formalisée.
Captation à la source au-dessus des buses d'injection et têtes d'extrusion (en priorité), ventilation générale du local en complément, identification des substances émises par chaque polymère via la base de données INRS Plastiques, FDS des résines tenues à jour, suivi médical individuel renforcé pour les régleurs et opérateurs longue exposition. Mesures atmosphériques périodiques pour vérifier l'efficacité.
Procédure de consignation écrite avant toute intervention, mode pas-à-pas pour les essais, autorisation préalable du chef d'atelier pour les opérations en mode dégradé, présence d'un second opérateur sur les phases à risque (changement de moule, dégommage), formation spécifique au modèle de presse et tracée par écrit. Les régleurs sont la population la plus exposée : leur DUERP doit être particulièrement détaillé.
Oui. L'apprenti, le stagiaire conventionné et l'alternant en BEP ou Bac Pro Plastiques et composites entrent dans l'effectif au sens du DUERP. Vous devez identifier les unités où ils interviennent, les risques associés, et adapter votre accueil sécurité. Certains travaux dangereux (intervention sur presse en marche, broyage, opérations en hauteur) sont interdits aux moins de 18 ans sans dérogation préalable de l'inspection du travail.
Oui dès qu'il y a des poussières fines de polymères en suspension (zone broyage, dépoussiérage) ou des solvants de nettoyage stockés en quantité. Si une zone est classée ATEX (atmosphère explosive), un Document Relatif à la Protection Contre les Explosions (DRPCE) complète le DUERP. Le DUERP renvoie à ce document et précise les zones concernées, la maintenance des installations et la formation du personnel.
Oui, le broyage doit figurer comme risque spécifique : projections, bruit important, risque ATEX poussières, et accès à la zone de coupe lors du nettoyage. Carter intégral, asservissement de la trémie, arrêt d'urgence accessible, procédure de nettoyage à l'arrêt complet, EPI dédiés (lunettes, casque anti-bruit). Beaucoup d'accidents en plasturgie surviennent au broyage, peu surveillé en routine.
Au moins 40 ans à compter de leur élaboration, comme dans tout autre secteur, depuis la loi du 2 août 2021. Conservez chaque version datée. C'est aussi votre meilleure protection en cas de reconnaissance d'une pathologie respiratoire ou cutanée chez un ancien salarié exposé aux émissions thermiques, où l'historique des mesures de captation est systématiquement examiné.
Modèles proches
Si vous combinez plusieurs activités, jetez un œil à ces modèles pour compléter votre DUERP plasturgie.
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